Відцентровий фільтр містить в собі систему послідовно з'єднаних криволінійних каналів із замкненими контурами або зворотними зв'язками. Замкнені контури утворюються двома плоскими кришками і циліндричними напівобічайками різної кривизни. Кожна пара сусідніх каналів утворює замкнений контур при наявності ексцентриситету між осями обертання непарних і парних напівобічайок.
- вхідний патрубок
- вихідний патрубок
- конічний бункер
- пилевідвідні щілини
- днище головки
- риволінійні канали
- рециркуляційні щілини
- камера сепарації
Відцентровий фільтр працює наступним чином: газовий потік з полідисперсним порошком по тангенціальному вхідному патрубку 1 надходить в сепараційну камеру 8, де, внаслідок руху по криволінійній траєкторії, тверді частинки концентруються на периферії кожного з каналів 6. З криволінійних каналів полідисперсний порошок разом з частиною газу надходить через кільцеві щілини 4 в днище головки 5 до відповідного даним двом каналам бункер - збірник 3, де велика маса частинок осідає, а фракції, які продовжують рух, повертаються через щілину в зону активної сепарації (канали) і знову уловлюються. Через рециркуляційні щілини 7 потік частинок має можливість переходу з даного каналу в попередній, для додаткової сепарації. Газовий потік, очищений від порошку виводиться з апарату патрубком 2.
Кількість сепараційних камер і каналів в ЦФ може змінюватися в залежності від умов конкретних виробництв (витрати газового потоку, дисперсного складу пилу, необхідного ступеня очищення і ін.).
Двоповерховий відцентровий фільтр (ЦФ2) є найбільш універсальним і ефективним типом циклонних пиловловлювачів. Він призначений для сухого очищення газів, що виділяються при різних технологічних процесах (сушінні, випалюванні, агломерації, спалюванні палива і т.д.), а також аспіраційного повітря в різних галузях промисловості (чорної і кольорової металургії, хімічної, нафтової та машинобудівної промисловості, промисловості будівельних матеріалів, енергетиці і т.д.). Підвищення ефективності очищення газового потоку від твердих частинок в відцентровому фільтрі досягається шляхом поєднання двох принципів очищення в одному апараті: відцентрової сепарації і багаторазової фільтрації через саморегенерірующій динамічний пиловий шар.
Залежно від продуктивності по газу і умов застосування ЦФ2 виготовляються як в одиночному, так і в груповому виконанні.
ЦФ2 групового виконання виготовляють з «лівим» і «правим» обертанням газового потоку.
ЦФ2 має особливу конструкцію, в результаті чого він може працювати в двох режимах: 100% (відкриті шибера двох поверхів апарату) і 50% (один з поверхів апарату закритий шибером). При цьому ефективність уловлювання твердих частинок пилу в апараті не змінюється.
Відцентровий фільтр призначений для:
- очищення газо-повітряних потоків від золи і пилу.
Відцентровий фільтр застосовується в різних галузях промисловості:
- системах аспірацій вузлів пересипок сипучих матеріалів;
- системах газоочисток сушильних барабанів, дробарок, зачисних верстатів і мн. ін .;
- аспірації ливарних дворів, цементних млинів, холодильників клінкеру;
- золоочісткі твердопаливних котлів.
Основні переваги відцентрового фільтра:
- здатність досягнення санітарних норм на викиди твердих частинок в атмосферу;
- відсутність змінних фільтруючих елементів;
- збільшений термін служби;
- простота конструкції і надійність в експлуатації.